«Столик под цвет маникюра — не вопрос». История мастерской дизайнерской мебели

Отправившись однажды на поиски стола и не найдя ничего подходящего, этот парень решил, что сам может сделать и получше. Со своим другом и партнером Никитой Михеевым Виктор с нуля запустил производство дизайнерской мебели. Ребята работали без выходных и перерывов на обед, пока любимое хобби не перевесило скучную работу в найме не только по степени вовлеченности, но и по доходам. Историю мастерской JustMade рассказывает один из основателей проекта Виктор Кичкайло.

— Мы создаем дизайнерскую мебель ручной работы в основном в стиле лофт, но без принципиальной привязки к нему. И предлагаем довольно необычную, на наш взгляд, альтернативу типовым моделям серийных производителей. Работаем в основном под заказ, делаем штучный продукт, которого, как мне кажется, не так уж много на нашем рынке и еще меньше — по разумной цене. Своих прямых конкурентов мы хорошо знаем, надеемся, что они нас — тоже.

Основным ресурсом, который понадобился для запуска бизнеса, были желание и время: начинали с нуля, стартового капитала как такового не было. Многие работы приходилось делать руками: не было ни станков, ни работников. Пахали с раннего утра до поздней ночи без выходных. Так накапливался опыт и первый капитал для дальнейшего развития мастерской. Но обо всем — по порядку.

Мебель, которая «просто сделана»

Какое-то время я работал продавцом в магазине «Сделай сам», после — устроился менеджером к одному из поставщиков, затем начал подрабатывать в гараже. В какой-то момент понял, что работа с металлом не только по-настоящему увлекает меня, но и денег приносит намного больше. Так началась моя предпринимательская деятельность: я открыл ИП — занимался кузовными работами и покраской автомобилей.

Несколько лет назад мне понадобился стол. Ничего интересного в магазинах я не нашел, а дизайнерские изделия стоили очень дорого. В интернете я увидел интересный пример лофтовой мебели и прикинул, что могу сделать нечто подобное сам. Так появился первый стол. За ним — журнальный столик. Потом я сделал еще пару вещей для друзей, ну, и так пошло-поехало. К делу подключился мой друг и компаньон Никита Михеев. Название придумали быстро, хотя я долго объяснял партнеру, что наша мебель — JustMade: «Просто сделано, Карл!» Не стоит искать в этом какой-то особенный смысл:)

Когда спрос на мебель вырос в разы и заказов стало намного больше, чем мы предполагали, мы открыли ООО, чтобы была возможность сохранить функции автомастерской и нанимать новых сотрудников для изготовления мебели.

Оборудование — в постоянной статье расходов

На базе мастерской мы арендовали дополнительные площади (обошлось около $ 250) и кое-какое оборудование, дополнительно потратив на это еще $ 500−750. Позже пришлось приобрести оборудование для обработки металла и сварки:

— Сварочный аппарат (от $ 250)

— Распиловочный (циркулярный) станок (от $ 400)

— Барабанно-шлифовальный станок (от $ 1000)

— Ленточно-шлифовальный станок (от $ 1500)

— Фрезерный станок, или ручной фрезер (от $ 230).

Это далеко не полный список — нужно много ручного инструмента (дрели, шуруповерты, рубанки, стамески, струбцины и т.д.). Оборудование у нас — в постоянной статье расходов, мы закупаем его систематически, поскольку объемы растут, и необходимо по возможности автоматизировать ручной труд, повышая таким образом производительность.

Материалы мы закупаем, соблюдая соотношение цены, качества и логистики. Ехать, например, на другой конец города или даже за его пределы для покупки мелкой партии товара не выгодно. Металл мы закупаем на одной из металлобаз, где нас уже знают и продают с персональной скидкой. За деревом обращаемся к различным поставщикам. У нас в стране многие занимаются определенным видом дерева: кто-то продает необрезные доски дорогих пород (дуб, ясень, орех, карагач и пр.), кто-то — только хвойные. Иногда покупаем готовые мебельные щиты в одном из строительных гипермаркетов.

На изготовление изделия уходит от 2 дней до 2−3 месяцев, так как работа со слэбами (цельными кусками деревянной породы) требует сначала долгих поисков нужной доски, затем досушивания, а после уже — обработки. Некоторые изделия мы покрываем маслами, которые требуют сушки от 5 до 14 дней, в зависимости от характеристик и количества покрытия.

Стоимость каждого изделия рассчитывается индивидуально: похожие на вид варианты, выполненные из различных материалов, могут отличаться по стоимости в разы.

Для примера: стоимость одного деревянного щита (за м. кв.) начинается от $ 10, но может доходить до $ 130−150, и это еще не предел. Цена готовой мебели будет соответствующей.

Смелые решения — это про нас

Самыми первыми нашими клиентами были друзья и знакомые. Позже начали работать так называемая сарафанка и социальные сети. Мы делаем продукт, который не встретишь в каждом мебельном магазине, а уникальность — это то, что привлекает практически любого человека. Ориентировались, конечно, на людей, готовых на смелые решения и использование не совсем привычных материалов. Мы рады тем, кто точно знает, что хочет получить, но бывает, приходится подолгу обдумывать будущее изделие вместе с клиентом. Могу сказать, что в итоге мы беремся практически за все — даже за самые невероятные заказы.

Может быть, секрет успеха в том, что мы все делаем с душой. Но с деревом нельзя иначе — те, кто пробовал, поймут, что я имею в виду.

Имея большой опыт работы с авто, мы можем окрасить каркас изделия практически в любой цвет, чтобы гармонировал с маникюром, например:) Процесс это довольно кропотливый, так как качество покраски на 80% зависит от подготовки поверхности и многих других нюансов. Есть, например, виды красок, которые требуют определенных навыков: многослойные перламутры или металлики. Так как покраска не полимерная (когда наносится за счет электризации и после запекается в камере, и нанести материала больше, чем нужно, практически невозможно), то требует особых навыков, иначе изделие будет испорчено, и придется перекрашивать.

Команда и развитие

В самом начале мы все делали вдвоем с напарником. Поэтому сейчас отлично понимаем, как устроены процессы и что необходимо требовать от сотрудников. Например, у нас есть определенные требования в плане качества сварных швов и зачистки изделий под покраску, чтобы готовое сварное изделие выглядело как цельнолитое. Но были случаи, когда работники в силу каких-то обстоятельств либо не хотели, либо не могли сделать так, как устроит нас, и нам самим приходилось дорабатывать изделия. Сейчас такого нет.

На данный момент у нас работает 4 человека. Оплата сдельная и зависит от того, как человек справляется со своими обязанностями. Каждый отвечает за определенный вид работ: сварщик занимается сваркой, маляр — покраской, остальные работы распределены между работниками в соответствии с их возможностями и способностями. Так каждый выполняет свою работу безупречно, а не все подряд и как получается.

Честно скажу, что сложно найти людей, которые готовы работать в условиях мастерской (а не на заводе с проходной и обедом по расписанию) и выдерживать при этом качество, которое для нас принципиально важно. Многие хотят работать в уже отлаженном производстве и не могут или не хотят помогать в его развитии и становлении. А выручка напрямую зависит от заказов. Бывают объемные и дорогостоящие, дающие хорошую разовую прибыль, например, изготовление мебели для салона красоты: 6−8 рабочих мест, система хранения, рецепции, прочие вещи типа полок, тумб и т.д. Бывает много мелких заказов, которые дают небольшой, но постоянный доход: разделочные доски, домики для собак, макияжные зеркала.

Сегодня мы находимся на самом длинном этапе — на этапе развития. Рентабельность у нас есть, но небольшая (порядка 10−15%), больше пока не получается, так как ручной труд очень дорог, и очень много уходит на модернизацию и развитие мастерской. В дальнейшем планируем выйти хотя бы на 30%.

Более 50% дохода все еще уходит на развитие, себе мы оставляем только необходимый для проживания минимум.

Под развитием я подразумеваю как покупку оборудования (от каких-то расходных материалов до станков), так и обустройство мастерской (столы, дополнительное освещение, вентиляция). Хорошо, что опыт уже позволяет правильно оценить, что из всего этого разнообразия нам действительно нужно, а без чего можно обойтись.

Основным каналом продвижения для нас был и остается Instagram. Часть заказчиков приходит по совету от довольных клиентов. Эффект на данный момент примерно одинаковый, но сейчас мы начали делать розыгрыши наших изделий в Instagram, это лавинообразно увеличивает количество заказов. По организации таких розыгрышей очень много информации в сети, подробные ролики есть на YouTube. Единственное, что, на наш взгляд, важно в таких розыгрышах — правильно указывать целевую аудиторию и разыгрывать действительно интересную вещь, которую вы сами захотели бы выиграть.

Планы

В ближайших планах — наращивать мощности производства. До конца года планируем перебраться в другое помещение (более 300 м²), открыть шоурум и наладить серийное производство. Хотим увеличить штат до 10 человек, ну, и приобрести недостающее оборудование либо поменять имеющееся на более производительное. А потом начнем выпуск не только заказных изделий, но и серий дизайнерской мебели для продажи в розничных сетях и шоурумах.