4 ноября
Это AMACON: в Минске проведут профильную конференцию для маркетологов
3 | 1 | 1 | 7 |
Тренд на «зеленые технологии» в производстве товаров очевиден — при этом о вызовах, которые возникают при их внедрении, говорится мало. Заказчики продукции, конечные покупатели тоже не всегда готовы к тому, что завод сократит использование синтетических материалов (того же пластика), перейдет на натуральное сырье.
Как быть ответственным за экологию и при этом оставаться в прибыли? Опытом делится Игаль Койфман, директор компании «ЛеанГрупп» (один из крупнейших в Европе производителей тубной упаковки). Проблемы, о которых рассказывает Игаль, актуальны во многих сферах.
LeanGroup — производитель ламинатных и экструзионных туб для косметической, фармацевтической и других отраслей. Компании более 20 лет, среди клиентов — крупнейшие международные бренды (YvesRocher, Beiersdorf (Nivea), Henkel и Johnson&Johnson). Заводы Leangroup расположены в Беларуси и России.
С января 2018 года компания стала членом Европейской Ассоциации производителей туб (ETMA).
— Это очень капиталоемкий бизнес. Новой компании — при входе на этот рынок — не обойтись без больших инвестиций — ни один актив не стоит меньше 1 миллиона евро. Даже не большой, а средний завод обойдется в десятки миллионов.
Несмотря на то, что продукция выглядит просто, это крайне сложное производство: линии сочетают в себе различные технологии, которые постоянно обновляются, и неизвестно, насколько быстро новый завод сможет выпускать качественные тубы. Людей, которые разбираются в производстве, а уж тем более экологичном, не так много.
Рынок достаточно узкий и очень конкурентный. Более того, он постоянно консолидируется — сильные игроки поглощают более крупных и становятся еще сильнее. Например, буквально недавно фонд Blackstone приобрел Essel Propack: крупную индийскую компанию по производству туб. И такие сделки заключаются регулярно.
Когда мы говорим о пластиковой промышленности, проблема экологичности заключается не в материале, а в людях, то есть потребителях — как они пользуются пластиком и как они его утилизируют.
Население планеты растет огромными темпами — 1%, на который поднимается ВВП Китая или Индии, стимулирует рождаемость — примерно на 30−40 миллионов новых жителей в год.
Рано или поздно они начнут потреблять продукты из пластика, который на данный момент попросту нечем заменить в тех же объемах.
Тем не менее потребление пластика сокращать необходимо. И не потому, что «зеленые технологии» сейчас хорошо продаются — а потому, что эти решения необходимы нам для выживания.
Что мы делаем, чтобы, во-первых, становиться экологичнее, а во-вторых, не уменьшить, а лучше увеличить прибыль? Приведу несколько примеров:
1. Сокращение количества расходуемого материала на единицу продукции. Уменьшив толщину тубы на 50%, 20% или даже 15%, мы сэкономим внушительные объемы сырья. А значит, сделаем наши производственные линии экологичнее. Кстати, году в 2012 наша компания как лидер рынка и начала диктовать эту моду.
2. Уход от композитных (многокомпонентных) материалов. Изделие, в котором сочетаются ламинат и алюминий, куда дороже в переработке, чем тюбик, который целиком сделан из пластика. Европейский рынок, например, лет через пять полностью перейдет на мономатериалы. Рынок СНГ — чуть позже, но наши производственные линии уже готовы к новой стратегии.
Также мы не делаем разграничений между линиями производства — эта линия «зеленая», а та — нет. Вся экологичность заключается в современной оснастке, наборе технологий, которые открывают новые методы работы с материалами.
3. Постоянное инвестирование в новое оборудование. Именно обновленный парк машин позволяет уменьшать толщину стенок продукции и экономить материалы.
Например, в нашей компании инвестиции были значительные — за все время существования LeanGroup мы потратили на замену и модернизацию машин около $ 50 миллионов. Но благодаря этому удешевили стоимость закупок, уменьшили цену для наших заказчиков и смогли окупить все затраты.
Все вышеописанные стратегии работают. Но в коммуникации с клиентами могут возникнуть проблемы, с которыми мы раньше не сталкивались.
Например, мы предлагаем заказчику упаковки уменьшить толщину стенок продукта — а в ответ слышим приблизительно следующее: «Маркетологи говорят, что такой продукт не купят — не та тактильность».
Рациональные доводы действуют не всегда, поэтому иногда приходится прибегать к ухищрениям. Наполняем два тюбика, даем клиенту в руки: представляем продукт с тонкими стенками как изделие с толстыми. Клиент, как правило, не замечает разницы. Затем рассказываем о подмене — и очень многих удалось таким образом переубедить.Есть, однако, проблема потребительского поведения, которую нам пока не удается решить — это любовь к ярким упаковкам в СНГ. Строгие дизайны упаковок в Европе требуют одной-двух красок, а наши покупатели хотят, чтобы мы делали яркие тюбики с использованием трех-четырех материалов.
Если вы хотите принести пользу окружающей среде, придется смириться с тем, что в будущем тюбики зубной пасты перестанут сиять всеми цветами радуги. Мы как производитель к этому готовы. А вот маркетологи — не совсем. Включаешь телевизор, а там следом за сюжетом о загрязненном океане показывают рекламный ролик, где продукт завернут в упаковку с десятью цветами, с шелкографией. Ее будет крайне сложно утилизировать и переработать.
Переход на новые методы и технологии производства — процесс болезненный. Дело даже не в специфической сфере, где занята компания, а в человеческой природе — мы с большой неохотой учимся новому.
В 2014, например, мы закончили масштабную модернизацию печатных технологий нашего производства, перешли на флексопечать, которая позволила увеличить мощности и скорость реагирования на новые заказы. Многие восприняли этот переход правильно и остались с нами. Но были и те, кто отказался работать по-новому — с большей эффективностью. И с такими сотрудниками мы попрощались.
В принципе, в процессе модернизации (с 2013 по 2019) число наших сотрудников сократилось где-то на 50 человек, но при этом продукции мы стали производить больше, чем до кризиса 2011 года и девальвации 2014. Внедрили новые подходы оценки эффективности нашей работы и сейчас работаем по принципу OEE — overall equipment efficiency (общая эффективность оборудования). Этот показатель учитывает качество продукции, производительность линий и готовность оборудования.
Отношения с заказчиком и работу сотрудников мы оцениваем исключительно по принципу OTIF — оn time in full. То есть продукт должен быть поставлен вовремя и в полном объеме.
Какие методы работы с персоналом мы можем порекомендовать:
4 ноября
Это AMACON: в Минске проведут профильную конференцию для маркетологов
4 ноября
Завершился первый ночной хакатон в Беларуси “Startup Boom Hackathon&Accelerator”! Как это было?
1 ноября
Бесплатный аудит кадровых и бухгалтерских процессов – спецпредложение от ООО «СМАР ЛИГАЛ»
1 ноября
Запускаем акцию — «Заяви о себе с Про бизнес»!
1 ноября
МТБанк открыл phygital-офис в центре Минска. Что это за отделение и почему там нет касс?
1 ноября
Открыта регистрация на Форум по управлению интернетом Belarus IGF-2024
31 октября
Форум для белорусского бизнеса "Лига экспорта" пройдет в Минске 10 декабря
30 октября
BFS 17-й сезон: живая музыка, дух путешествий и инновационные гаджеты