7 октября
Суперакция на размещение рекламы на Про бизнес до 31 октября — не пропустите!
25 | 4 | 13 | 16 |
Драйвовые, энергичные компании и их руководители, которые ищут возможности для роста и продвигают инновационные идеи, хотя это не всегда просто сделать, — вот кто приходит в индустриальный парк «Великий камень». Мы увидели это, побывав в рамках партнерского проекта в цехах компании «Леванта Групп». Это единственное в стране предприятие, которое производит весь спектр вентиляционного оборудования. Чтобы открыть в белорусско-китайском парке производство, его учредитель Андрей Евдокимов переехал с семьей из Могилева. Возможно, через несколько лет оборудование его завода будет установлено по всей стране — и не только.
— Вентиляционным оборудованием я с командой занимаюсь с 2009 года. Специального образования в этой сфере у меня нет. Изначально устроился на фирму, которая занималась куплей-продажей систем вентиляции. Поработал там год, а потом открыл свой аналогичный бизнес.
Начинали мы с торговой компании, которая занималась перепродажей вентиляционного оборудования. В процессе обучения у других производителей и посещения их производств в Польше, в России, в Прибалтике я просто пришел к выводу, что мне ничего не мешает организовать производство здесь. Так появилась компания «Леванта Групп».
Изначально завод организовали в Могилеве. Там у меня в собственности производственное и административное здание. Затем начали думать о расширении бизнеса. Еще несколько лет назад я читал про индустриальный парк «Великий камень», знакомился с информацией про льготы, которые он предоставляет инвесторам. Затем участвовал в разработке четырех патентов, связанных с вентиляционным оборудованием. И, рассчитывая затраты, понял — если учесть налоговые льготы, себестоимость производства снизится. Это, конечно, повлияет на конечную цену — и оборудование сможет быть конкурентным не только на нашем рынке, но и за рубежом.
Я подготовил бизнес-план, а затем просто в рабочем порядке приехал в администрацию «Великого камня» и предложил сделать здесь производство. Мой бизнес-план рассмотрели и приняли решение принять меня в резиденты. Сказать, что я был рад — ничего не сказать. Фактически, под это дело я поменял всю свою жизнь. В итоге переехал в Минск, перевез сюда жену и детей.
Параллельно я решал задачу по наладке бизнес-процессов на производстве в Могилеве так, чтобы там все работало без меня. В городе осталась команда, с которой мы более 10 лет. Распределили обязанности — чтобы каждый четко понимал свои функции. На переходном этапе был даже наемный директор, но сейчас мы от него отказались.
Став резидентом парка, мы сразу купили один гектар земли под строительство производства. Но пока завод не построен — чтобы не терять время, я уже арендовал на соседнем участке небольшой цех в 1400 квадратов. Мы закупили туда производственную линию. На этой площади установлено оборудование:
Когда наш собственный завод построится, будет проще — перевезти с соседнего участка оборудование можно легко. Здесь уже соберется коллектив, на который можно будет положиться и спокойно работать.
Сейчас мы производим воздуховоды, кондиционеры, противопожарные клапаны. Загрузка меняется из месяца в месяц — от сотен до полутора десятков тысяч единиц.
Один из основных клиентов, которому мы поставляем продукцию из цеха в «Великом камне», — строящаяся Белорусская АЭС. Но это пока. С запуском собственного завода мы, во-первых, начнем расширять поставки, искать новые возможности. Ведь перед тем как покупать в парке землю для строительства, мы анализировали рынок и его возможности. И поняли, в каких направлениях можем развивать свой бизнес.
Ведь, если говорить про конкуренцию, в Беларуси с такими возможностями, оборудованием и людьми наше производство единственное. Мы способны делать почти весь спектр оборудования. Тогда как у других обычно изготавливается что-то одно. Вот, например, стоит у предпринимателя две линии воздуховодов, и он делает их 10 лет. Его это устраивает. Нас — нет, мы хотим развития.Или есть производители кондиционеров на основе каркаса. Что он из себя представляет? Покупается алюминиевый профиль, затем нарезается простой болгаркой под нужный размер. Покупаются соединители — и с их помощью каркас собирается, как конструктор. Внутрь вставляется элементарная панель кондиционера. И все это называют центральным кондиционером. Не хочу никого обидеть, но это можно сделать в гараже. Я изначально не хотел работать так, как все.
Поэтому мы выпускаем бескаркасные системы охлаждения — по примеру мировых лидеров. И делаем это все сами, по собственным патентам. В Могилеве мы делали две одинаковые по размерам и «начинке» модели: одну каркасную, а другую бескаркасную. Последняя получилась на 10% дешевле. Но чтобы сделать такую вещь, нужен целый парк станков, штат конструкторов и т.д.
В этом направлении мы хотим укорениться в первую очередь дома, в Беларуси, а потом выйти в Россию, Казахстан.
Во-вторых, хотим начать производить в том числе и комплектующие — чтобы создавать вентиляционное оборудование с замкнутым циклом: «под ключ», без закупки импортного сырья, кроме металла. Я уверен, что это получится.
Наладив такое производство теплообменников, хотелось бы реализовать производство кондиционеров для спецтехники. Потому что когда я вижу тендеры МАЗ-а, БелАЗ-а, Лидсельмаша и Гомсельмаша, мне очень жалко, что их заказы уходят за рубеж. Закупают кондиционеры все в России. Там буквально пара заводов. У нас их вообще нет.
Здесь, конечно, многое будет зависеть и от самих производителей спецтехники. Потому что, сидя у нас в цеху, мои конструкторы не могут разработать изделие. Им нужно общаться с конструкторами МАЗа, например. Я думаю, это решаемый вопрос — официальными бумагами, экскурсиями к нам.
Также мы планируем использовать опыт работы с АЭС. Рынок работы с такими заказчиками не очень большой, довольно специфический. В первую очередь мы хотим монетизировать полученную экспертизу — производство вентиляционных коробов для атомных станций. Она уникальная для нашей страны, просто так туда не попадешь. А если и попадешь, то можешь так «влететь», не оценив весь объем работы, который нужно делать, что потом костей не соберешь. Это заключается даже не столько в производстве, сколько в оформлении документов — мне пришлось нарастить конструкторский штат с двух конструкторов, которые у меня нормально обслуживали все производство, до 12 человек, которые разрабатывают чертежи в соответствии с требуемыми нормами, стандартами. Там проверяют каждую детальку, потому что безопасность превыше всего.
Теперь хотим выйти на другие проекты, которые реализует «Росатом». У нас есть задумки, как это сделать.
На сегодня мои клиенты — это строители, соответственно, меня касаются все проблемы в строительстве:
В общей сложности у меня в компании работает около 100 человек. Из них около 80 человек — в Могилеве.
В «Великом камне» мы только начинаем, и наши мастера ездят сюда с могилевского завода, чтобы передавать свои знания новым сотрудникам, обучать работе на оборудовании. Ведь наша продукция имеет свою специфику, важно наработать опыт.
Костяк команды — конструкторы и инженеры, на которых я рассчитываю и в горе, и в радости. Человек 15 — все могилевские люди. Они вместе со мной многое прошли.
В самом начале развития предприятия мы трудоустраивали несколько человек по распределению, но это было большой ошибкой. Они не умеют и не хотят работать. Сейчас мы этого не делаем. Конструкторов «переманивал» с других предприятий — более высокой зарплатой, организацией труда. В «Великом камне» мы сразу пришли в комфортные условия. А вот в Могилеве, когда завод создавался с нуля, мы сами хорошо организовывали работу: кухня, раздевалки, сам производственный цех. Не нужно переживать за технику безопасности: вот тебе и перчатки, и обувь. Мне кажется, это важно. Ведь когда приходишь на «советский» завод, там до сих пор иногда страшно находиться. Поэтому даже когда я обещаю такую же зарплату, как и у других, люди идут ко мне.
Переехав в Минск, я нанял несколько человек, которые уже себя показали. На них я могу рассчитывать. С запуском завода в «Великом камне» всего у нас будет работать порядка 150 человек.
По моему бизнес-плану, чтобы запустить завод, надо примерно 5 миллионов долларов. Миллион я уже вложил — осталось 4. Буду привлекать банки, инвестиционные фонды. Средства планирую привлечь до конца года — начнется стройка.
Но уже сейчас я чувствую результаты от работы именно здесь. В первую очередь мне очень нравится отношение — нет никакой бюрократии, не нужны никакие лишние согласования для производства, строительства.
Все находится в одном месте — в администрации. Пришел, все документы отдал — и даже если у меня чего-то не хватает или есть какие-то ошибки, меня не просто «завернут», а помогут исправить. Все делается быстро, оперативно и в рабочем порядке. Не превращается, как это часто бывает, в «трудовой подвиг», квест.
Набор льгот здесь самый лучший из тех, что вообще есть в нашей стране. Это и налог на прибыль, и недвижимость, и те же дивиденды. Как собственнику мне это очень нравится. Ведь наше производство здесь уже прибыльно.
Чувствуется и экономия на ФСЗН: благодаря ей мы можем держать конкурентные зарплаты. Люди еще получают за переработки, за работу в выходные дни. Причем я не стараюсь расширить штат — лучше предложу сотрудникам остаться в продленку или выйти в выходной день за двойную оплату. И человек больше заработает, и мне не нужно думать, как потом нового сотрудника загрузить.
Партнер проекта:
Подать заявку на регистрацию в индустриальном парке «Великий камень» можно по ссылке.
7 октября
Суперакция на размещение рекламы на Про бизнес до 31 октября — не пропустите!
4 октября
Сотрудники банка пришли на работу вместе с животными, а клиенты поддержали благотворительную акцию Pet friendly
3 октября
«Айгенис» представляет интересы «Активлизинг» как эмитента облигаций на фондовом рынке Беларуси
2 октября
Банковское кредитование и альтернативные инструменты: все возможности финансовой поддержки бизнеса на одной площадке Ярмарки Финансирования
1 октября
Инвесторы, стартапы и скейлапы вновь встретятся на eXit 2.0: что обещает участникам обновленный формат?
30 сентября
Новый уровень защиты: подписка Kaspersky Plus теперь и для домашнего интернета от А1
26 сентября
А1 выходит на рынок виртуального хостинга и предлагает доступное решение для бизнеса
24 сентября
Ивент Intro Day от ZBORKA LABS — 30 сентября 2024, присоединяйтесь!