Партнерский материал «Про бизнес» 7 августа 2019

«Изначально не хотел делать „как у всех“». Предприниматель открыл завод в «Великом камне» — и изменил свою жизнь

Драйвовые, энергичные компании и их руководители, которые ищут возможности для роста и продвигают инновационные идеи, хотя это не всегда просто сделать, — вот кто приходит в индустриальный парк «Великий камень». Мы увидели это, побывав в рамках партнерского проекта в цехах компании «Леванта Групп». Это единственное в стране предприятие, которое производит весь спектр вентиляционного оборудования. Чтобы открыть в белорусско-китайском парке производство, его учредитель Андрей Евдокимов переехал с семьей из Могилева. Возможно, через несколько лет оборудование его завода будет установлено по всей стране — и не только.

— Вентиляционным оборудованием я с командой занимаюсь с 2009 года. Специального образования в этой сфере у меня нет. Изначально устроился на фирму, которая занималась куплей-продажей систем вентиляции. Поработал там год, а потом открыл свой аналогичный бизнес.

Начинали мы с торговой компании, которая занималась перепродажей вентиляционного оборудования. В процессе обучения у других производителей и посещения их производств в Польше, в России, в Прибалтике я просто пришел к выводу, что мне ничего не мешает организовать производство здесь. Так появилась компания «Леванта Групп».

Изначально завод организовали в Могилеве. Там у меня в собственности производственное и административное здание. Затем начали думать о расширении бизнеса. Еще несколько лет назад я читал про индустриальный парк «Великий камень», знакомился с информацией про льготы, которые он предоставляет инвесторам. Затем участвовал в разработке четырех патентов, связанных с вентиляционным оборудованием. И, рассчитывая затраты, понял — если учесть налоговые льготы, себестоимость производства снизится. Это, конечно, повлияет на конечную цену — и оборудование сможет быть конкурентным не только на нашем рынке, но и за рубежом.

Я подготовил бизнес-план, а затем просто в рабочем порядке приехал в администрацию «Великого камня» и предложил сделать здесь производство. Мой бизнес-план рассмотрели и приняли решение принять меня в резиденты. Сказать, что я был рад — ничего не сказать. Фактически, под это дело я поменял всю свою жизнь. В итоге переехал в Минск, перевез сюда жену и детей.

Параллельно я решал задачу по наладке бизнес-процессов на производстве в Могилеве так, чтобы там все работало без меня. В городе осталась команда, с которой мы более 10 лет. Распределили обязанности — чтобы каждый четко понимал свои функции. На переходном этапе был даже наемный директор, но сейчас мы от него отказались.

Как мы запускали производство в «Великом камне»

Став резидентом парка, мы сразу купили один гектар земли под строительство производства. Но пока завод не построен — чтобы не терять время, я уже арендовал на соседнем участке небольшой цех в 1400 квадратов. Мы закупили туда производственную линию. На этой площади установлено оборудование:

Для раскроя металла — это координатно-пробивной станок
Для гибки — гибочный станок
2 линии по производству воздуховодов (круглых и прямоугольных)
Сварочный участок для сварки как цветных металлов, нержавейки, так и оцинкованного черного металла
Покрасочная камера порошковой покраски.

Когда наш собственный завод построится, будет проще — перевезти с соседнего участка оборудование можно легко. Здесь уже соберется коллектив, на который можно будет положиться и спокойно работать.

Куда мы будем расти

Сейчас мы производим воздуховоды, кондиционеры, противопожарные клапаны. Загрузка меняется из месяца в месяц — от сотен до полутора десятков тысяч единиц.

Один из основных клиентов, которому мы поставляем продукцию из цеха в «Великом камне», — строящаяся Белорусская АЭС. Но это пока. С запуском собственного завода мы, во-первых, начнем расширять поставки, искать новые возможности. Ведь перед тем как покупать в парке землю для строительства, мы анализировали рынок и его возможности. И поняли, в каких направлениях можем развивать свой бизнес.

Ведь, если говорить про конкуренцию, в Беларуси с такими возможностями, оборудованием и людьми наше производство единственное. Мы способны делать почти весь спектр оборудования. Тогда как у других обычно изготавливается что-то одно. Вот, например, стоит у предпринимателя две линии воздуховодов, и он делает их 10 лет. Его это устраивает. Нас — нет, мы хотим развития.Или есть производители кондиционеров на основе каркаса. Что он из себя представляет? Покупается алюминиевый профиль, затем нарезается простой болгаркой под нужный размер. Покупаются соединители — и с их помощью каркас собирается, как конструктор. Внутрь вставляется элементарная панель кондиционера. И все это называют центральным кондиционером. Не хочу никого обидеть, но это можно сделать в гараже. Я изначально не хотел работать так, как все.

Поэтому мы выпускаем бескаркасные системы охлаждения — по примеру мировых лидеров. И делаем это все сами, по собственным патентам. В Могилеве мы делали две одинаковые по размерам и «начинке» модели: одну каркасную, а другую бескаркасную. Последняя получилась на 10% дешевле. Но чтобы сделать такую вещь, нужен целый парк станков, штат конструкторов и т.д.

В этом направлении мы хотим укорениться в первую очередь дома, в Беларуси, а потом выйти в Россию, Казахстан.

Во-вторых, хотим начать производить в том числе и комплектующие — чтобы создавать вентиляционное оборудование с замкнутым циклом: «под ключ», без закупки импортного сырья, кроме металла. Я уверен, что это получится.

Наладив такое производство теплообменников, хотелось бы реализовать производство кондиционеров для спецтехники. Потому что когда я вижу тендеры МАЗ-а, БелАЗ-а, Лидсельмаша и Гомсельмаша, мне очень жалко, что их заказы уходят за рубеж. Закупают кондиционеры все в России. Там буквально пара заводов. У нас их вообще нет.

Здесь, конечно, многое будет зависеть и от самих производителей спецтехники. Потому что, сидя у нас в цеху, мои конструкторы не могут разработать изделие. Им нужно общаться с конструкторами МАЗа, например. Я думаю, это решаемый вопрос — официальными бумагами, экскурсиями к нам.

Также мы планируем использовать опыт работы с АЭС. Рынок работы с такими заказчиками не очень большой, довольно специфический. В первую очередь мы хотим монетизировать полученную экспертизу — производство вентиляционных коробов для атомных станций. Она уникальная для нашей страны, просто так туда не попадешь. А если и попадешь, то можешь так «влететь», не оценив весь объем работы, который нужно делать, что потом костей не соберешь. Это заключается даже не столько в производстве, сколько в оформлении документов — мне пришлось нарастить конструкторский штат с двух конструкторов, которые у меня нормально обслуживали все производство, до 12 человек, которые разрабатывают чертежи в соответствии с требуемыми нормами, стандартами. Там проверяют каждую детальку, потому что безопасность превыше всего.

Теперь хотим выйти на другие проекты, которые реализует «Росатом». У нас есть задумки, как это сделать.

Сложности поиска клиентов

На сегодня мои клиенты — это строители, соответственно, меня касаются все проблемы в строительстве:

У нас 90% объектов в стране строится за счет государства и государственными строительными организациями. То есть у нас очень длительный цикл продаж: самая быстрая сделка занимает месяца четыре. Самые длительные проекты мы «выхаживали» несколько лет. Всех, кто хочет посмотреть, ознакомиться с производством и продукцией, мы привозим на завод.
Вентиляционное оборудование уникально для каждого объекта. Вы не найдете двух зданий с одинаковыми воздушными характеристиками. Поэтому я не имею возможности делать на склад.

Команда

В общей сложности у меня в компании работает около 100 человек. Из них около 80 человек — в Могилеве.

В «Великом камне» мы только начинаем, и наши мастера ездят сюда с могилевского завода, чтобы передавать свои знания новым сотрудникам, обучать работе на оборудовании. Ведь наша продукция имеет свою специфику, важно наработать опыт.

Костяк команды — конструкторы и инженеры, на которых я рассчитываю и в горе, и в радости. Человек 15 — все могилевские люди. Они вместе со мной многое прошли.

В самом начале развития предприятия мы трудоустраивали несколько человек по распределению, но это было большой ошибкой. Они не умеют и не хотят работать. Сейчас мы этого не делаем. Конструкторов «переманивал» с других предприятий — более высокой зарплатой, организацией труда. В «Великом камне» мы сразу пришли в комфортные условия. А вот в Могилеве, когда завод создавался с нуля, мы сами хорошо организовывали работу: кухня, раздевалки, сам производственный цех. Не нужно переживать за технику безопасности: вот тебе и перчатки, и обувь. Мне кажется, это важно. Ведь когда приходишь на «советский» завод, там до сих пор иногда страшно находиться. Поэтому даже когда я обещаю такую же зарплату, как и у других, люди идут ко мне.

Переехав в Минск, я нанял несколько человек, которые уже себя показали. На них я могу рассчитывать. С запуском завода в «Великом камне» всего у нас будет работать порядка 150 человек.

Выгода от сотрудничества с «Великим камнем»

По моему бизнес-плану, чтобы запустить завод, надо примерно 5 миллионов долларов. Миллион я уже вложил — осталось 4. Буду привлекать банки, инвестиционные фонды. Средства планирую привлечь до конца года — начнется стройка.

Но уже сейчас я чувствую результаты от работы именно здесь. В первую очередь мне очень нравится отношение — нет никакой бюрократии, не нужны никакие лишние согласования для производства, строительства.

Все находится в одном месте — в администрации. Пришел, все документы отдал — и даже если у меня чего-то не хватает или есть какие-то ошибки, меня не просто «завернут», а помогут исправить. Все делается быстро, оперативно и в рабочем порядке. Не превращается, как это часто бывает, в «трудовой подвиг», квест.

Набор льгот здесь самый лучший из тех, что вообще есть в нашей стране. Это и налог на прибыль, и недвижимость, и те же дивиденды. Как собственнику мне это очень нравится. Ведь наше производство здесь уже прибыльно.

Чувствуется и экономия на ФСЗН: благодаря ей мы можем держать конкурентные зарплаты. Люди еще получают за переработки, за работу в выходные дни. Причем я не стараюсь расширить штат — лучше предложу сотрудникам остаться в продленку или выйти в выходной день за двойную оплату. И человек больше заработает, и мне не нужно думать, как потом нового сотрудника загрузить.