Неужели не полуголые красавцы? Кто и как на самом деле шьет изделия Mark Formelle

Какой путь проходят изделия Mark Formelle прежде чем попасть к покупателю? Наш журналист побывала в производственных цехах компании. Конечно, мы ожидали увидеть брутальных парней за швейной машинкой, как в скандальной рекламе бренда. Оказалось, изделия Mark Formelle шьют все же не они. А может, мы оказались не в том цехе, и где-то в соседнем помещении они все-таки «хорошо работают».

Итак, путь от идеи носков и колготок бренда до точки продаж — в нашем репортаже.

Кратко в цифрах. В Mark Formelle сейчас работает около 2 000 сотрудников без учета штата в России и Казахстане. Открыто около 135 фирменных магазинов по СНГ, каждый месяц сеть увеличивается на 3−4 магазина. Около 75% товаров реализуется в Беларуси. Товары производятся на 8 площадках, к открытию готовится еще 3 производства. Цель к концу 2017 — прирасти на 30−40%.

Экскурсию проведет дизайнер Вера Скоробогатая — это она разрабатывает все носки и колготки для бренда. В Mark Formelle она пришла как дизайнер по полиграфии, но после обучения в Италии, куда ее отправила компания, занялась дизайном чулочно-носочных изделий.

Прежде чем попасть на производство, зайдем туда, откуда все начинается — к дизайнерам и конструкторам. Это самая творческая часть офиса, стены отдела обиты пробкой, чтобы можно было прикрепить все, что угодно — для вдохновения.

У Веры это, например, коллекция носков разных брендов, которые она покупала сама либо получала в подарок от друзей и руководства. Есть и носки собственного дизайна, с которыми она никак не хочет расставаться.

Идеи носков рождаются в первую очередь из задачи. Например, нужен детский носок. Вера ищет, что сейчас модно или полагается на собственный вкус. Например, в моде могут быть еноты или узоры в горошек, а еще Вера давно мечтала сделать носки с рисунком в виде космоса, планет и звезд, вывязанных неоновыми нитками. Так что у бренда такие носки и колготы теперь есть.

Кстати, вирусная идея надписи на носках «папа устал», «мама устала» и вовсе пришла в отдел к дизайнерам от директора по развитию.

Придумав идею, Вера в графическом редакторе с векторной графикой создает эскизы, утверждает у руководства, бренд-менеджеров и менеджеров по продажам. Затем рисунок переносится в графический редактор, работающий непосредственно с вязальным оборудованием, где дизайнер программирует каждую петельку и просчитывает, каким, например, цветом будет вязаться весь носок или узоры на нем.

В месяц дизайнер может придумать от 1 до 50 и больше новинок, но разработать — 1−20. Все упирается в сложность дизайна, ведь носки бывают в простую полоску, а бывают в сложный рисунок — например, космос с планетами и звездами, что значительно замедляет процесс создания носка, так как на каждый размер изделия необходим новый рапорт рисунка.

А вот и первый цех — вязальный. Количество машин в этом цеху постоянно растет. Со временем все помещение будет заполнено ими.

На этом оборудовании вяжутся и носки, и колготки. Загружается пряжа, задается (программируется) узор и несколько размеров одной модели.

Когда нити заправляют в нитеводы, получаются сердечки, надписи и другие задумки дизайнера. Один носок вяжется около минуты, одна часть колготок — полторы-две. Чем сложнее рисунок, тем медленнее скорость оборудования.

Таким образом, например, выглядят заготовки детских колготок. В следующем цеху заготовки кроятся по меткам и сшиваются в готовое изделие.

Контроль качества начинается уже здесь. Примерно раз в 10 минут вязальщицы проверяют вручную заготовки или натягивая их на специальную форму. Конечно, это не дает полную гарантию, что в следующий цех заготовки поступят без брака, но их будут перепроверять еще не раз.

В том же цеху вяжутся шнуры для спортивной одежды и одежды для сна:

На одной смене здесь работает около 7 человек — мастера смены, которые контролируют процесс заправки оборудования, помощники мастеров и программисты, вязальщики и контролеры.

Задача этой команды завершается на том, что они складывают изделия в пакет, присваивают каждому пакету путевой лист и отправляют в швейный цех:

Первое, что происходит здесь с носками и колготками — их выворачивают наизнанку. Это полуручная работа, и достаточно монотонная. Сотрудники чередуются время от времени, чтобы не сильно уставать.

Изделие зашивают и выворачивают обратно — чтобы шов оставался внутри.

После того как изделие зашито, оно поступает на формировку.

Затем носки вручную раскладывают по парам:

Так они попадают на автоматическую упаковку, группируются специальным образом и поступают на склад.

А со склада — конечно, в магазины и к клиентам.

Посмотрите в кратком видео, как все устроено:

Внимание! У вас отключен JavaScript, ваш браузер не поддерживает HTML5, или установлена старая версия проигрывателя Adobe Flash Player.

Что нового у Mark Formelle — комментарий Светланы Сипаровой

О развитии. Мы позиционируем себя как розничную компанию и в соответствии с этой стратегией открываем новые магазины. У нас сохранились позиции и по оптовым покупателям, со многими из них мы ведем переговоры по открытию фирменных секций. Хотим лучше организовать представление нашего товара по всем каналам продаж.

О подготовке кадров. Мне кажется, в Беларуси не столь жесткая кадровая конкуренция, существует общая нехватка квалифицированных кадров, образования, подготовки, знаний на рынке. Думаю, это беда и наших конкурентов. Мы пытаемся всеми известными нам способами развивать наших сотрудников — обучаем сами, приглашаем иностранных специалистов, отправляем на стажировки.

Сейчас мы ищем специалистов в России, поскольку ставим задачу развить там сеть. Нам нужны люди, которые знают российский рынок.

Об ассортименте. Во многом мы изменили наши линии белья — вывели белье из микрофибры, кружевное белье. Раньше у нас была только хлопковая линейка, теперь белье стало более премиальным. При этом чулочно-носочные изделия и домашняя одежда остаются наиболее растущими направлениями. Мы бы приросли по продажам белья намного больше, но не смогли совладать со спросом, который был выше предложения. Мы чувствуем нехватку товара и ограничены складскими остатками. Поэтому производство продолжает расти.