24 октября
Аккредитив с дисконтированием от Белагропромбанка: деньги за товар сразу на счете
1 |
Специалисты, работающие на производстве, часто говорят – сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака. Однако Дмитрий Черноморец, директор по развитию Apply Logistic Group считает, что найти и устранить причины выпуска некачественной продукции возможно. Он рассказывает, как это сделать.
– Тенденция последнего времени – оптимизировать все по максимуму – вынуждает искать источники затрат и анализировать их причины. Производственный брак, как одна из причин потерь, неизбежен на любом предприятии. Часто он становится существенной проблемой.
Прежде всего стоит понять – почему возникает производственный брак. Здесь я предлагаю воспользоваться простым алгоритмом:
На предварительном этапе следует собрать статистику всех случаев брака на предприятии. Основными показателями для каждого случая выступают:
Мы рекомендуем брать расчетный период от 1 года, чтобы статистика была показательной. Затем мы определяем часто повторяющиеся случаи брака и их причины с наибольшим весом потерь. Потом анализируем результаты.
В этом может помочь ABC-анализ.
1. Выбираем критерии (как я уже говорил, это количество случаев брака по каждой из причин и финансовые потери).
2. Затем мы проводим расчет нарастающего итога – по каждому из критериев.
3. Выделяем классификационные группы A,B,C (группа А – критерии с наибольшим удельным весом).
Окажется, что принцип Парето работает и в этом случае. Регулярно повторяются около 20% причин, приносящих 80% случаев брака и аналогичную долю потерь.Экономический смысл АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при устранении причин, относящихся к группе А.
Соответственно, необходимо выбрать и в первую очередь устранить именно их.
Может возникнуть довольно часто встречающаяся ситуация – производственники вам скажут, что сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака.Скажу, что это не так. Всегда найдется одна или две ключевые причины, устранив которые, можно добиться существенного снижения брака на производстве.
На основе нашего опыта, предложим часто встречающиеся причины брака и основные методы борьбы с ними:
1. Некачественное сырье
2. Неисправное или изношенное оборудование/инструмент:
3. Неэффективная технология производства
Чаще всего проблема заключается в слабых технологах. Поэтому выходом может стать:
4. Не обеспечены условия труда
5. Низкая компетенция персонала
Провести аттестацию персонала: перспективных обучить, а после снова аттестовать, неперспективных – уволить.
Важно: система аттестации и обучения должна носить постоянный характер.
6. Низкая культура производства
7. Неэффективная система контроля качества
Выстроить систему контроля качества, где основную роль играют не инспекторы ОТК, а рабочие, принимающие детали для обработки. Принцип: прежде чем рабочий приступает к переработке, он проводит контроль качества детали.
Если деталь имеет следы брака – она не обрабатывается, а выбраковывается. Производственный девиз должен звучать так: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак дальше.8. Не замотивирован персонал на показатели качества
Если 20%+ сотрудников генерируют брак – ошибки системные, производственные. Если менее – проблема в людях.Безусловно, в практике работы каждой компании есть и другие варианты и ситуации возникновения брака. Поэтому рассмотренные выше причины и решения не являются исчерпывающими.
Одно дело – найти брак, причину и устранить ее. Но тут возникают вопросы: насколько качественно она была устранена? Возникнет ли эта проблема снова и как скоро?
Поэтому процесс управления качеством всегда должен носить постоянный характер. А в идеале превентивные методы должны преобладать над методами исправления уже допущенного брака.
Иногда финансовые потери от производства брака незначительны. Не стоит гнаться за постоянной оптимизацией – наступает момент, когда она просто невозможна и не даст финансовых результатов.Идеальных производств не бывает. Полное отсутствие брака – это практически недостижимая ситуация.
Если бизнес-процессы в компании выстроены правильно, можно достичь довольно высоких показателей по качеству продукции:
Подводя итог работы над производственным браком, помните:
1. Брак дешевле и легче предупредить, чем исправить.
2. Причины брака известны и в большинстве случаев носят регулярный характер.
3. Не смотрите на других, принимайте решения на основе финансовых результатов вашего бизнеса.
4. Не гонитесь за двумя зайцами, начинайте решать проблемы с браком от наиболее значимых.
5. При решении задач, связанных с браком, всегда оценивайте возможный результат. Начинайте решать проблему зная, что это принесет вашему бизнесу пользу.
Компания по производству промышленного оборудования, работающая приоритетно на экспорт.
Изначальная проблема: «Слишком высокая себестоимость оборудования, из-за чего компания не может конкурировать по стоимости с основными игроками на рынке».
Задача – снизить производственную себестоимость.
Аудит. Во время аудита визуально было зафиксировано большое количество отходов.
При запросе статистической информации и ее анализе было обнаружено: внутреннего брака не существует. Есть единичные случаи в рамках всего года. При более детальном изучении и поиске причин обнаружились две главные причины высокой себестоимости:
1. Рабочие производства и отдел контроля качества при обнаружении брака не помечали его как брак, а перемещали на доработку и исправление. Они не принимали во внимание, сколько стоит устранение брака и сколько требуется времени на его исправление. Отсюда вытекает повышенный расход материалов и комплектующих, растягивание времени изготовления оборудования. По расчетам процент «переделок» колебался от 9 до 22%.
2. В компании никогда не проводилось правильное нормирование расхода материалов, а использовались ориентировочные значения из справочников, которые изначально были завышенными. Как следствие, производство всегда вкладывалось в плановые показатели себестоимости. А у технологов и рабочих не было стимула совершенствовать технологию, бережно относиться к сырью и материалам, оптимизировать производственный процесс.
Действия. После обнаружения причин высокой себестоимости были сделаны и реализованы следующие предложения:
1. Проведение нормирования расхода материалов.
2. Изменение системы управленческого учета внутри производства и складов.
3. Изменение системы контроля качества и мотивации сотрудников.
Результаты:
1. Технологам пришлось оптимизировать технологию производства. Это сразу привело к снижению себестоимости на 38%.
Срок производства 1 изделия сократился на 16%.
2. Внутренний брак, который раньше присутствовал, но был завуалирован, снизился с 9-22% до 3%. И следующей задачей уже стояла минимизация этого показателя.
Суммарный эффект только первого этапа оптимизации привел к тому, что производственная себестоимость была снижена на 43%.
24 октября
Аккредитив с дисконтированием от Белагропромбанка: деньги за товар сразу на счете
23 октября
Суперакция на размещение рекламы на Про бизнес до 31 октября — не пропустите!
22 октября
МТБанк запустил масштабную акцию для бизнеса: бесплатное оборудование MTkassa, скидки на обслуживание и зарплатный проект за 0%
21 октября
Клиент Betera поставил 50 000 BYN на Лигу чемпионов. Что из этого вышло?
16 октября
Компания МиСофт объявляет о проведении масштабной конференции о цифровизации бизнеса в Минске
15 октября
Расширяйте свой бизнес с «ШиреКруг» от Белагропромбанка
14 октября
Проверьте свой сайт: SOC hoster.by раскрыл цепочку взломов интернет-магазинов
8 октября
КАК НАЛАДИТЬ НЕТВОРКИНГ И УВЕРЕННО ЗАЯВЛЯТЬ О СЕБЕ: воркшоп по самопрезентации от команды "Про бизнес", 25 октября