Больной вопрос. Что делать, если компания производит много брака

Специалисты, работающие на производстве, часто говорят – сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака. Однако Дмитрий Черноморец, директор по развитию Apply Logistic Group считает, что найти и устранить причины выпуска некачественной продукции возможно. Он рассказывает, как это сделать.

– Тенденция последнего времени – оптимизировать все по максимуму – вынуждает искать источники затрат и анализировать их причины. Производственный брак, как одна из причин потерь, неизбежен на любом предприятии. Часто он становится существенной проблемой.

Прежде всего стоит понять – почему возникает производственный брак. Здесь я предлагаю воспользоваться простым алгоритмом:

На предварительном этапе следует собрать статистику всех случаев брака на предприятии. Основными показателями для каждого случая выступают:

• Причина брака
• Количество случаев по каждой из причин
• Финансовые потери от брака

Мы рекомендуем брать расчетный период от 1 года, чтобы статистика была показательной. Затем мы определяем часто повторяющиеся случаи брака и их причины с наибольшим весом потерь. Потом анализируем результаты.

В этом может помочь ABC-анализ.

Как проводить АВС-анализ

1. Выбираем критерии (как я уже говорил, это количество случаев брака по каждой из причин и финансовые потери).

2. Затем мы проводим расчет нарастающего итога – по каждому из критериев.

3. Выделяем классификационные группы A,B,C (группа А – критерии с наибольшим удельным весом). 

Окажется, что принцип Парето работает и в этом случае. Регулярно повторяются около 20% причин, приносящих 80% случаев брака и аналогичную долю потерь.Экономический смысл АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при устранении причин, относящихся к группе А.

Соответственно, необходимо выбрать и в первую очередь устранить именно их.

Может возникнуть довольно часто встречающаяся ситуация – производственники вам скажут, что сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака.Скажу, что это не так. Всегда найдется одна или две ключевые причины, устранив которые, можно добиться существенного снижения брака на производстве.

Как устранять причины брака?

На основе нашего опыта, предложим часто встречающиеся причины брака и основные методы борьбы с ними:

1. Некачественное сырье

• Построить систему входного контроля качества поступаемых на предприятие сырья и материалов
• Усилить в договорах поставки ответственность поставщика по критериям качества
• Оптимизировать (создать) систему управления рекламациями, которые адресуются поставщикам

2. Неисправное или изношенное оборудование/инструмент:

• Провести апгрейд оборудования, замену инструмента (если это возможно)
• Провести техническое перевооружение производства
• Передать наиболее уязвимые с точки зрения качества операции на аутсорсинг

3. Неэффективная технология производства

Чаще всего проблема заключается в слабых технологах. Поэтому выходом может стать:

• Усиление команды этих специалистов в компании
• Передача уязвимых операций на аутсорсинг

4. Не обеспечены условия труда

• Провести аудит рабочих мест, выполнить апгрейд рабочих мест (корректирующие действия)
• Устранить такие причины как недостаточное освещение, повышенная влажность, пыль и т.д.

5. Низкая компетенция персонала

Провести аттестацию персонала: перспективных обучить, а после снова аттестовать, неперспективных – уволить.

Важно: система аттестации и обучения должна носить постоянный характер.

6. Низкая культура производства

• Не брать на работу производственных менеджеров, имеющих опыт работы на предприятиях с низкой культурой производства
• Организация постоянных экскурсий для лучших сотрудников на предприятия с высокой культурой производства (производственный туризм)
• Разработка, формализация правил культуры производства, а также системы штрафов за ее нарушение
• Работа с требовательными клиентами, которые инспектируют производства своих поставщиков. Это заставит предприятие соответствовать требованиям, на которых строится высокая производственная культура

7. Неэффективная система контроля качества

Выстроить систему контроля качества, где основную роль играют не инспекторы ОТК, а рабочие, принимающие детали для обработки. Принцип: прежде чем рабочий приступает к переработке, он проводит контроль качества детали.

Если деталь имеет следы брака – она не обрабатывается, а выбраковывается. Производственный девиз должен звучать так: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак дальше.8. Не замотивирован персонал на показатели качества

• Не менее 30% зарплат руководителя производства, технологов, руководителей цехов, рабочих и т.д. должна зависеть от показателя качества
• Сотрудники, систематически допускающие брак, должны немедленно увольняться

Если 20%+ сотрудников генерируют брак – ошибки системные, производственные. Если менее – проблема в людях.Безусловно, в практике работы каждой компании есть и другие варианты и ситуации возникновения брака. Поэтому рассмотренные выше причины и решения не являются исчерпывающими.

Система контроля

Одно дело – найти брак, причину и устранить ее. Но тут возникают вопросы: насколько качественно она была устранена? Возникнет ли эта проблема снова и как скоро?

Поэтому процесс управления качеством всегда должен носить постоянный характер. А в идеале превентивные методы должны преобладать над методами исправления уже допущенного брака.

Иногда финансовые потери от производства брака незначительны. Не стоит гнаться за постоянной оптимизацией – наступает момент, когда она просто невозможна и не даст финансовых результатов.Идеальных производств не бывает. Полное отсутствие брака – это практически недостижимая ситуация.

Если бизнес-процессы в компании выстроены правильно, можно достичь довольно высоких показателей по качеству продукции:

• Для внутреннего брака это доля в 1-2%
• Для внешнего – 0,01%. Однако в зависимости от специфики производства, в некоторых случаях перебором является и значение в 0,01%

Подводя итог работы над производственным браком, помните:

1. Брак дешевле и легче предупредить, чем исправить.

2. Причины брака известны и в большинстве случаев носят регулярный характер.

3. Не смотрите на других, принимайте решения на основе финансовых результатов вашего бизнеса.

4. Не гонитесь за двумя зайцами, начинайте решать проблемы с браком от наиболее значимых.

5. При решении задач, связанных с браком, всегда оценивайте возможный результат. Начинайте решать проблему зная, что это принесет вашему бизнесу пользу.

Кейс из практики

Компания по производству промышленного оборудования, работающая приоритетно на экспорт.

Изначальная проблема: «Слишком высокая себестоимость оборудования, из-за чего компания не может конкурировать по стоимости с основными игроками на рынке».

Задача – снизить производственную себестоимость.

Аудит. Во время аудита визуально было зафиксировано большое количество отходов.

При запросе статистической информации и ее анализе было обнаружено: внутреннего брака не существует. Есть единичные случаи в рамках всего года. При более детальном изучении и поиске причин обнаружились две главные причины высокой себестоимости:

1. Рабочие производства и отдел контроля качества при обнаружении брака не помечали его как брак, а перемещали на доработку и исправление. Они не принимали во внимание, сколько стоит устранение брака и сколько требуется времени на его исправление. Отсюда вытекает повышенный расход материалов и комплектующих, растягивание времени изготовления оборудования. По расчетам процент «переделок» колебался от 9 до 22%.

2. В компании никогда не проводилось правильное нормирование расхода материалов, а использовались ориентировочные значения из справочников, которые изначально были завышенными. Как следствие, производство всегда вкладывалось в плановые показатели себестоимости. А у технологов и рабочих не было стимула совершенствовать технологию, бережно относиться к сырью и материалам, оптимизировать производственный процесс.

Действия. После обнаружения причин высокой себестоимости были сделаны и реализованы следующие предложения:

1. Проведение нормирования расхода материалов.

2. Изменение системы управленческого учета внутри производства и складов.

3. Изменение системы контроля качества и мотивации сотрудников.

Результаты:

1. Технологам пришлось оптимизировать технологию производства. Это сразу привело к снижению себестоимости на 38%.

Срок производства 1 изделия сократился на 16%.

2. Внутренний брак, который раньше присутствовал, но был завуалирован, снизился с 9-22% до 3%. И следующей задачей уже стояла минимизация этого показателя.

Суммарный эффект только первого этапа оптимизации привел к тому, что производственная себестоимость была снижена на 43%.