Бизнес на оптических иллюзиях. Вы удивитесь, но этот художник работает по специальности — и с удовольствием

На рынке декора помещений мало свободных ниш. Массовым продуктом забиты магазины ширпотреба, а клиенты, жаждущие эксклюзива, предпочитают работать с именитыми дизайнерами и брендами. Но предприниматель Александр Малахов, со студенческой скамьи занимавшийся дизайном, сумел найти новое в этом сегменте и создал свой бренд по выпуску стеновых 3D-арт-панелей. О том, как запустить производство необычного декора для стен, Александр, CEO и основатель бренда по производству 3D-арт-панелей PanelPanel, рассказал «Про бизнес».

— Моя история стара как мир. Я получил профессиональное художественное образование — и всю жизнь работаю по специальности.

Был графическим дизайнером, соучредителем агентства интерьерного дизайна 13 LAB Design и соучредителем компании Doors Brothers Manufactory (Москва). Занимался художественной и технологической частью работ, и у меня возникла идея создания собственного бренда декоративных 3D-панелей и арт-панно на стыке современного искусства из plywood (плайвуд) — березовой влагостойкой фанеры.

Внимание! У вас отключен JavaScript, ваш браузер не поддерживает HTML5, или установлена старая версия проигрывателя Adobe Flash Player.

Идею мне навеяли деревянные панели 60-х годов, которыми были обшиты стены. Этот декор интерьера придает необычный вид помещению. Меня всегда увлекали масштабные фактуры модернисткой архитектуры. Позже я начал более глубоко изучать такие направления, как Баухаус, модернизм, конструктивизм, геометрическая абстракция, оп-арт (оптическое искусство) — и это целый мир для вдохновения и разработки уникальных текстур и фактур.

В ноябре 2017 я решил создать свой собственный проект и покинул компанию Doors Brothers Manufactory.

Команда и запуск проекта

Проект по основанию собственного бренда был запущен в декабре 2017 при участии всего 3 человек, включая меня.

Для производства 3D-панелей необходимы специалисты, специализированное оборудование и помещение минимальной площадью 40 м². Согласно «Санитарным правилам для механических цехов» к помещению, как и любому производственному цеху, также предъявляются дополнительные требования по отоплению, вентиляции, искусственному освещению и санитарно-бытовому обеспечению.

Один из участников проекта предоставил как раз подходящую по всем параметрам площадь цеха для работы, материалы, ЧПУ станок для фрезерных работ по дереву и фанере, с которыми мы работаем, и самое главное — квалифицированных специалистов. Благодаря ему у нас в команде появились инженер-технолог станков с ЧПУ, два фрезеровщика и художник-маляр. Таким образом, над производством панелей сейчас работают всего 4 человека.

Еще одна девушка (Оксана Кутузова) — гуру диджитал-маркетинга — перешла вместе со мной из проекта Doors Brothers Manufactory с огромным багажом опыта по продвижению интерьерных стартапов на федеральный рынок. Ее роль в команде — интернет-маркетинговое, PR-продвижение и сопровождение нового бренда: организация фотосессий, подготовка заданий для дизайнера по графическому оформлению бренда, взаимодействие со СМИ и аутсорсерами, помощь в организации бизнес-процессов в работе с клиентами.

Я являюсь основным и единственным учредителем и арт-директором проекта, руковожу всеми этапами работы. Основные обязанности, которые лежат на мне — это обработка заказов, общение с клиентами, подготовка ТЗ, разработка новых коллекций, контроль над производством и логистика.

На данный момент все бизнес-процессы производства и продвижения только формируются на основе нашего прошлого опыта работы в компании по изготовлению дизайнерских дверей. Мы прорабатываем и отлаживаем финансовые и юридические моменты (к примеру, устанавливаем среднюю продажную цену 1 м²). Однако сформированного минимума уже достаточно для запуска мелкосерийного производства.

Создание продукта

Для того чтобы получился готовый продукт, фанера проходит несколько этапов подготовки и обработки. Это очень сложный, но в то же время полностью творческий процесс: раскрой материала, фрезеровочные работы, финишная и лакокрасочная обработка заготовки — для получения готового изделия.

Мы используем влагостойкую шлифованную фанеру 19 мм производства Сыктывкарского фанерного завода, потому что на данный момент это наиболее высококачественный производитель фанеры в России.

Для создания рельефа используем японский ЧПУ-станок Yaskawa.

Следующий этап — финишная обработка каждой панели, при которой поверхности заготовки придается идеальная гладкость.

Рабочий стол художника — уже почти готовая картина. Здесь каждая 3D-панель тонируется вручную, чтобы добиться необходимого лампового эффекта и сохранить фактуру фанеры как самостоятельного дизайнерского материала. Мы добиваемся теплого ретро-эффекта благодаря разработанной мной технологии лакокрасочной обработки профессиональными средствами Sayerlack и особому дизайну, вдохновение для которого я черпаю из работ художников эпохи модернизма.

Изготовление одной панели размерами 600×600×19 мм занимает один день. Так мы разработали «коробочные» решения для изготовления типовых размерных панелей. Но все же самые любимые наши заказы — индивидуальные, с нестандартной раскладкой, к примеру.

Финансы и инвестиции

Инвестиции в проект были минимальные — в основном на разработку образцов и отладку технологического процесса производства. На первоначальном этапе в проект было инвестировано порядка $ 3500.

Основные статьи расходов сейчас — это электроэнергия и продвижение проекта на федеральный рынок.

Средняя цена за квадрат по рынку 3D-панелей отечественного производства составляет $ 260, на которую мы также ориентируемся. Однако мы планируем выполнять и нестандартные индивидуальные заказы. Цена формируется из производственных затрат (аренда оборудования, электроэнергия, стоимость человека-часа), затрат на рекламу, финансовый аутсорс + % рентабельности. Я заложил в проект 100%-ную рентабельность и получил вполне конкурентоспособную цену для этого вида рынка.

Старт продаж назначили на начало 2018. Оцениваю его как успешный, так как были получены первые заказы из Санкт-Петербурга и планируется большая работа с Казахстаном.

Продвижение на рынке

Наш потребитель — это профессиональные архитекторы, дизайнеры интерьеров, декораторы и частные лица. Работа с ним включает стандартные этапы: предварительное консультирование, составление и утверждение ТЗ, заключение договора, процесс производства, доставку и постсервис.

Стартап еще очень молодой, но у нас в работе уже есть первый проект для офиса из Санкт-Петербурга. В перспективе — работа с проектами из Казахстана для очень крупного девелоперского агентства.

Предварительно я изучил российский и мировой рынок и не обнаружил аналогов, которые бы работали в нашей эстетике. Сейчас я разрабатываю новые образцы и ищу новых заказчиков.

Сейчас продвигаемся в основном через социальные сети и платное размещение информации на тематических интернет-ресурсах. К примеру, платформе для ремонта и дизайна дома Houzz. Самый большой трафик идет из Facebook. Здесь мы публикуем фотографии процессов работы с деревом и результаты работы. Для представления бизнеса в интернете мы также создали электронный каталог продукции.

Рекламу в офлайн не даем, так как для нашего вида бизнеса она не эффективна. 

Планы по развитию

Наши текущие производственные мощности позволяют обслуживать производство 100 м² 3D-панелей в месяц. Для такой загрузки у нас запланирован поиск точек для экспозиции образцов продукта в салонах и галереях Москвы и Санкт-Петербурга, участие в офлайн-сообществах российского предметного дизайна, например, ведем переговоры с Клубом промышленных дизайнеров из Москвы.

Хотелось бы также привлекать клиентов из сферы Horeca, которые будут гарантировать крупные заказы. Для этого мы работаем с архитектурными студиями и дизайнерами интерьеров с соответствующей специализацией.

В целом мы настроены оптимистично. Будем следить за мировыми выставочными трендами, пробовать новые материалы и фактуры. К примеру, хочется попробовать шпонирование, которое придаст изделиям фактуру настоящего дерева